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渣油泵耐磨型與節能型的選用

時(shí)間:2014-07-11 06:30 作者:泊頭泵業(yè) 點(diǎn)擊:次
怎么買(mǎi)到好的渣油泵,主要看材質(zhì),我廠(chǎng)的渣油泵起名于我廠(chǎng),渣油泵主要零部件材質(zhì)選用更加優(yōu)質(zhì)耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強度和硬度。渣油泵在結構上采用多項獨創(chuàng )的液力平衡技術(shù)

怎么買(mǎi)到好的渣油泵,主要看材質(zhì),我廠(chǎng)的渣油泵起名于我廠(chǎng),渣油泵主要零部件材質(zhì)選用更加優(yōu)質(zhì)耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強度和硬度。渣油泵在結構上采用多項獨創(chuàng )的液力平衡技術(shù),使泵在高壓工作時(shí)效率高、噪音小、運轉平穩定,保壓時(shí)間長(cháng)等獨特性能。
節能型渣油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。
材質(zhì)為40鉻鋼渣油泵采用自封式潤滑,間隙自動(dòng)調節結構,要零件均高耐磨材料制造。具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點(diǎn),在輸送液體含有雜質(zhì)的場(chǎng)合,泵的工作壽命比一般齒輪泵長(cháng)2-10倍。硬齒面渣油泵的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性,外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱(chēng)KCB系列“強勁型”,在輸送有潤滑無(wú)雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)更顯示出泵的長(cháng)壽命、壓力穩定的重要特點(diǎn)。
可調壓渣油泵主要零件三體(泵體、前蓋、后蓋)采用HT200普通鑄鐵,齒輪、軸采用合金結構鋼,止推板,推力板采用錫青銅復合材料,具有較高的耐磨性。
可調壓渣油泵設有齒輪端面間隙可調結構,當可調壓渣油泵工作一段時(shí)間出現壓力下降時(shí),可通過(guò)泵蓋上的外置微調機構對泵內齒輪端面間隙進(jìn)行調整,從而使泵的工作壓力得以恢復并可進(jìn)行數次調整,因此可調壓渣油泵的有效使用壽命得以延長(cháng)。本泵主要用于180℃以下的柴油、重柴油以及含雜質(zhì)較少的其他燃燒油的輸送和低壓噴射場(chǎng)合。
節能型ZYB渣油泵的操作規范
1、ZYB渣油泵與電機應同心安裝,可用金屬墊片調整泵與電機的中心高 。用手旋轉聯(lián)軸器,應轉動(dòng)靈活,不得有過(guò)緊或者輕重不均現象。
2、泵的底座應固定在牢固的地基上,以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
3、對新安裝管道應對管道內的焊渣及鐵瘤用高壓氣體清除干凈。否則影響泵的正常工作。甚至損壞泵內零件及電機。
4、節能型渣油泵的轉向及進(jìn)出油口的安裝要符合本說(shuō)明書(shū)中技術(shù)規定,不得隨意更改,對此有相反要求的,可提前向制造廠(chǎng)提出。
5、 渣油泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑,進(jìn)油管應設計成盡量短,減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大。進(jìn)油管道口應 切成45度斜角。以增加進(jìn)油截面積,必須時(shí)在進(jìn)油管入口要安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。濾油網(wǎng)的面積應小于管道直徑面積的三倍。
6、進(jìn)口管道應設計有單獨的支撐架。不得使管道的重量有恩來(lái)承擔。
7、泵的進(jìn)出油口出廠(chǎng)時(shí)處于封閉狀態(tài)以防污物進(jìn)入。安裝時(shí)應將防塵蓋取下或將密封墊按泵進(jìn)出口直徑?jīng)_出相應直徑的孔。
8、泵在室外安裝,大哥氣溫低于-5℃時(shí),應對泵的外部采取保溫措施,以防止本團體開(kāi)裂或影響泵的正常工作。
9、節能型泵的進(jìn)口油管上嚴禁安裝需要壓力啟閉的單向止回閥等,泵的出口油管上如果裝有單向止回閥,必須在泵和單向止回閥之間加裝放氣裝置,否則泵不能正常西游工作。
10、泵安裝后初次開(kāi)機前應檢查以下項目:a 本周是否靈活,有無(wú)卡阻。b 泵進(jìn)出口管道上閥門(mén)是否全部開(kāi)啟。c 確認泵的旋轉方向是否正確。
11、泵開(kāi)機運轉后,應檢查泵的進(jìn)出口壓力是否符合該泵所規定的技術(shù)范圍內。
12、觀(guān)察泵在運轉過(guò)程中,有無(wú)不正常的噪音或過(guò)熱現象,已經(jīng)發(fā)現應立即停車(chē)檢查。
13、檢查泵軸斷密封有無(wú)泄漏現象,并視其程度微量調整壓緊蓋的螺母,注意不能調得過(guò)緊,以免劇烈列發(fā)熱,降低密封圈和泵軸的使用壽命。

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